為了進一步提升公司產品質量和生產效率，江蘇越科積極結合自身生產實際，開展優化設備布局“三步走”行動，嚴格遵循“質量第一、效率至上”的理念，持續開展設備優化各項工作，在完成既定生產目標的同時，持續提高生產效能。
第一步 發現問題尋突破
2023年春節前，但凡考察過江蘇越科芯材車間的業內人士，對這里“人、機、料、法、環”有機融合頗有微詞?！皝y、擠、低”是這里的代名詞?！皝y”指的是物料擺放雜亂的情況近乎常態；“擠”是指從車間地域到設備分布，從人員安排到作業的秩序，從作業區域到車間通道......似乎到處都顯得湊和的勉強；“低”則是指生產效率低下，小件訂單與大件訂單爭用流水線—“小牛拉大車”的情況時有發生，物料、材料和半成品無處安排，被迫臨時堆放成垛的現象也屢見不鮮，既不安全，且一次又一次重復著無效勞動，所有這些嚴重制約既定產能目標的實現。
因此，公司以拓展空間、調整優化設備布局為突破口，重塑芯材車間形象迫在眉睫。
第二步 科學布局打基礎
在優化設備整體布局的過程中，江蘇越科始終做到以核心技術為抓手，夯實產品生產的技術根基。從出圖紙到工程啟動總共耗時一個半月，圖紙的核心內容是將前、后道工序設備分開安置，前道工序設備仍在原車間，后道工序設備則布局于芯材第二車間，這樣一來整個芯材車間的空間就會顯得寬敞、從容了。
在項目推進過程中，由于恰逢春節，設備調整布局施工碰到項目關鍵輔助材料如橋架、電纜等無法及時采購到位的實際困難。設備部就到倉庫等地尋找到了一些替代材料，搭建起臨時管路和橋架，有效避免了設備調整施工出現“半拉子”工程的情況，同時確保了芯材車間生產照常進行。為車間提供優質服務是設備部一切工作的出發點和落腳點，把困難留給自己，把方便讓給車間，設備調整安置實施達到了少挪快裝或當天挪當天就能交付生產的要求。
第三步 技術攻關見成效
對于項目實施過程中遇到的“卡脖子”技術難題，公司主要領導高度重視，親臨現場，了解情況、聽取匯報，現場會辦解決，對于不能現場解決的問題，要求組建技術團隊進行攻關，及時對生產設備、生產流程進行優化，促進了施工節奏的加快，確保做到效益最大化。除此之外，要求專業技術人員定期下車間給一線員工進行現場督導、指點，切實提高員工的技術生產力。
通過這次芯材設備調整優化，進一步提高該車間的產能水平，據越科設備部溫強經理介紹，“訂單飽滿，產能將由原來的4000至5000m3/月，提升到6000至8000m3/月?！苯K越科的設備調整施工于5月上旬竣工，調整后的設備配置不僅科學合理、整齊美觀，前后道工序分明，而且徹底結束了車間雜亂、無序、擁擠的狀況，使芯材車間形象煥然一新，進一步提升了“人機料法環”的融合水平，受到一線員工好評，芯材車間劉月平班長感慨道：“別的甭說，單是材料流轉就讓我們省心多了！”話雖簡單卻飽含深意。
目前，江蘇越科積極轉變經營觀念為契機，在設備優化上細做文章，不斷引進新技術，創造新價值，滿足新需求，取得新成績，繼續履行“三步走”戰略，努力在深化上下功夫、細化上作文章、轉化上見成效，齊心協力走出高質量發展的新路子。